摘要：作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清晰，更需要果断的判断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种冰淇淋的味道，慢慢积累，最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑，日积月累经验也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我

食品厂实习的报告精选篇1

实习目的：

对熙可食品厂实地实习认识，对工厂的设计，现代工业设备以及黄桃罐头的制作工艺认识。

实习公司介绍：

砀山位于安徽省北部，处于四省交界的位置。黄桃营养价值丰富，含有丰富的抗氧化剂α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素及维生素C，抗自由基等，膳食纤维，钙铁及多种微量元素，硒，锌等含量明显高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫力等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃，是果中之王。安徽是中国黄桃罐头品质最好的地区。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美国果的公司，湖南永州信亿发有限公司，三家合资创办的以加工酸性水果罐头及蔬菜系列产品为主的'合资企业，注册资金20xx万元公司位于安徽省砀山县关帝庙镇。占地9万平方米，建筑面积四万平方米。按照现代化食品加工的要求进行规划、布局，总投资1.5亿元，分二期工程建设。第一期工程投资6000万元，06年11月9日动工，07年6月竣工，7月投产。公司主要产品有糖水黄桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果；蘑菇、芦笋、青豆等蔬菜罐头。产品远销美国、欧洲、日本等国。07年8月底前，公司通过卫生注册、QS、ISO900、HACCP、国内官方认证通过美国FPA、英国brC、德国IFS认证。成为安徽省省级龙头企业，国家级龙头企业。熙可公司的黄桃罐头深受海外人士的喜爱。此次去安徽熙可食品企业参观实习，近一步的了解了黄桃罐头的生产加工工艺，同时对食品企业的整体状况也有了大致的了解。

实习内容：

1：黄桃工艺流程：原料选择—切半，挖核—碱法去皮，漂洗—修整，装罐—排气，封罐——杀菌，冷却—成品。

操作要点：

1：熙可公司对原料的选择整体以7成熟的黄桃为主，通过传输带不断将黄桃送到切半装置处。

2：切半分机器切半和人工切半两种，工人挑选大小合适，形状规则的优质黄桃进行机器切半；其余继续传输进行人工切半。

3：碱法去皮，碱含量为14%，为钾液，过碱液时分已去核和未去核两种半桃，每个淋碱装置前都有6名人员负责将半桃核向下摆放。

4：去核，修整，挑选：质量最好的做半桃，次之切条，最差的进行切丁，装罐。

5：加糖水，排气，补加糖水，最后封罐，杀菌。

整个生产工艺中，最重要的为淋碱步骤，去皮是否彻底，对黄桃的损害程度直接影响后面的感官评定。生产一顿黄桃需要20到40公斤碱液，对于淋碱产生的污水处理是一个棘手的问题，车间的污水直接通过小道外流，在相隔不远处设有简易的过滤装置，其余的水进入污水处理处进行分级处理。整个公司员工约有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切条两个地方，属于典型的劳动密集型企业。人员多，加大管理的难度。因为黄桃属于季节性水果，主要生产期集中在每年的7月至9月，很多员工都是当地务农的农民或是兼职的学生，其中不乏偷工减料者，在车间中，有部分人对掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而对于卫生条件要求很高的食品行业，这势必带来了隐患，下午跟着研发部的小张从头至尾将黄桃罐头制作的生产流程走了一遍，在车间短短的2个小时，汗一直往外冒，他们的员工需要在这样的环境中连续工作10多个小时，非常艰辛，同时也侧面的反应了食品厂生产条件恶劣。

2：黄桃基地参观

砀山被誉为果海，梨和黄桃果树连片成海，其中，熙可公司的黄桃园面积达到200亩，树龄有几十年以上，品种繁多，结实率高，品质较好，为黄桃罐头提供了优质可靠的原料来源，同时也避免了原材料运输引起的成本增加。

实习心得

在熙可公司参观实习过程中，我置身于企业的实际生产环节，了解了黄桃罐头生产工艺，通过上午的生产流程讲解和下午的实际操作过程，使我对食品厂有了更深入的理解。也看到了常用的工艺设备：切片机，传送装置，淋碱装置，灭菌设备，封口机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半处的1/20.很好的提高了工作效率和减少相应的劳动成本，但与人工切半相比，机器切半去核的效果不佳，很多外商对此不太满意。所以在两者结合的基础上，不断调整设备参数，改进生产工艺是企业不断前进的方法。从另一方面，间接的对劳动密集型食品企业的生产模式也有了大致的了解，它对机器的依赖程度不高，设备的选购秉承了利润最大化的原则，从生产成本考虑采用最常见的碱法去皮的方法，黄桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水处理的成本以及从环保程度考虑的话，采用碱法去皮并不一定是最好的选择，酶法去皮在此方面则具备明显的优势。第2天参观的黄桃基地，见到了不同品种的黄桃，初步了解了黄桃的各项指标，形成了从原料到餐桌的整体概念。

食品厂实习的报告精选篇2

x月x日到x日，我们食品质量与安全XX级全部学生前往内蒙古乌兰察布市天辅乳业有限公司进行了为期天的企业实习。这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有天的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。希望对自己日后的发展及食品行业的了解程度能有所借鉴。

天辅乳业有限公司位于乌兰察布市集宁区，已经发展成一家具有专业规模的冰淇淋加工厂，在当地也小有名气。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，我们感觉到现代化的技术生产。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的工作交接的井然有序，毫不慌乱务工。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

工厂报告实习以课程实习为主，课程实习是学习食品科学与工程专业的一项重要的高中班主任工作总结教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习主要是请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍有关内容，下生产工厂，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习学到了很多课本上学不到的东西，对食品生产有了进一步的认识。如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）工前培训心得

在x月x日下午，我们先进行了实习前的培训，培训让我们了解到了公司的历史、文化、员工行为规范。经过培训，我们切身的理解到了作文一名食品企业从业者，对于卫生防范要求是多么的严格。为了防止异物进入车间污染产品，要穿上穿戴严密的工作服，不能戴首饰：为了防止微生物进入车间污染产品，穿戴好后要先进行风淋去毛发灰尘，在消毒才能进车间，出车间要换衣服……这些要求操作起来其实很麻烦，但为了保证产品质量每个人都遵守了。

（二）工艺参观心得

x月x日，我们进行了冰淇淋加工工艺参观。通过参观，我们了解了冰淇淋生产的工艺过程。冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序，在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工工艺流程如下：原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏

1、混合基料的调制。

将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里，如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解，过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。

2、杀菌。

混合料的杀菌可采用75～78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋质量的条件下，也可用75～76℃、20～30分钟的杀菌条件。杀菌要达到杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用，以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个

3、均质。

为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑，形体稳定且持久，提高膨胀率，减少冰结晶等，将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低温使料液的黏度增大，均质的效果不良，凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超过80℃的条件下均质，会促进脂肪聚集，并且还会使膨胀率降低。均质压力也有一定的范围，压力过低达不到均质效果；过高会增大料液的劲度，凝冻搅拌时空气不易混入。

4、成熟。

成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4～5℃的条件下保存8～24小时。成熟时容器要加盖防尘，防止细菌和异味的进入。

5、凝冻。

凝冻是将成熟后的混合基料通过冰淇淋机的强烈搅拌，混入空气和凝冻，使产品凝固成半固体状态，并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此，凝冻是冰淇淋生产的重要工序。生产中要注意两个环节：空气的混入量（保证膨胀率）和凝冻温度（使冰结晶细小无颗粒感）。

（三）包装心得

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。它包含了产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。

因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有品检人员进行严格的产品检验，从产品的包装密封性、产品完整性的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂提供给我们的实习机会同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品加工的知识。

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。开始到工厂的时候还是跟我原来想象的现代化的食品工厂还是有距离，相对于学校这种研究性实验室还是不能等同。这里更多的是使用的工厂用设备，从中我体会到，其实这些装置是需要真正技术的，才能真正的发挥出学到的知识。学校的知识，只有在实践中才能发挥作用。在学校的有些实验操作，在工厂就不那么有用，这就更考验我们的实际操作能力了。

在这段实习的时间，我受益匪浅。我认识到了作为一个食品行业，技术的关键性！先进的技术，可以提高生产力，从而提高公司的生产效益；我明白了作为一个食品行业，卫生安全的重要性，我和另外两位同学做卫生检验的项目，因此我们对这一点是认识非常深的。就像老师说的一样，卫生检验是食品的“眼睛”，它关系着广大消费群众的生命安全；我懂得了作为食品行业，工厂的规范性，从进出大门的严格把关，再到车间里面消毒灭菌，研究所卫生检验报告的呈报，都是那么的规范与严格。

食品厂实习的报告精选篇3

今年五月份，我来到了X市食品厂进行实习工作，这家食品厂是以生产冷饮食品为主，而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。通过在食品厂的实习工作，我学到了许多的东西，而最重要的就是，我个人的实践能力加强了许多，这是令人欣喜与鼓舞的。

一、生产流程

我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是：混合料的配制、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。

1、混合料的配制：混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。同时还要控制好混合料的酸度。因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。

2、混合料的杀菌：混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。

3、老化：经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。

4、凝冻：冰淇淋的膨胀率一般在80s%—140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。

冰淇淋成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽均匀，形态完整不变形，不软塌，不收缩，且组织细腻滑润，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质，并且包装完整，内容物无裸露。理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。

二、实习体会

食品厂在人员管理上是比较系统的，分工比较明确。不同的工6作都由不同的部门经理管理。我公司大致可分为两个部门，其中包括连锁事业部和生产事业部。产品事业部大致可分为六个部门，其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。连锁事业部由董事长领导，产品事业部由总经理和厂长负责。各个部门又分设部门经理。其中保管部隶属于物流部。生产及销售由总经理负责，其他事情由厂长负责。

我来到这里实习已经有四个多月的时间了，在实习的这段日子里，食品厂让我体会到了很多，最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理。我是做品控的，工作在生产一线，大部分时间都是在车间度过的，我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清晰，更需要果断的判断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种冰淇淋的味道，慢慢积累，最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑，日积月累经验也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着，并没有感受到工作所带给我的压力，当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重，体会到了作为一名品控所承担的责任。

公司里的领导对待员工都很好。在我们完成了自己工作的前提下，可以有自己的空间，做一些自己喜欢做的事情。公司的领导对待员工就象自己的亲人一样，员工之间相处的也很融洽。在这样的环境下工作是比较轻松和愉快的，这样我们会更加热爱自己的岗位和工作。

我能有今天的收获要感谢公司给我的这次工作的机会，是公司让我学会了很多的东西。也要感谢领导对我的信任和关心，让我圆满的完成了这次实习任务并获得了工作的机会。我能有今天的收获要感谢公司领导给我的这次工作的机会，是公司让我学会很多东西，我将在今后的工作中，更加努力的。

食品厂实习的报告精选篇4

一、实习目的：

通过对农大三康食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及牛奶豆浆等人体工学生产过程要有一定的感性认识，学习掌握酸奶的加工过程。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化全面性，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加剧我们对所学课程愈演愈烈知识的理解，使学习和实践相结合。

教学来从书本学不到的专业知识，并获得本特长国内、外科技发展现状的最新状况信息，激发我们向实践学习和计划性探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下读书坚实的基础。

二、实习地点：

江西农业大学三康酒坊于20xx年由江西农业大学食品科学与工程学院出资筹组。本厂现有财务杠杆200多万元人民币，厂房座落在风景秀丽的江西农业大学东区，占地面积4000平方米，现有在职员工150人，其中具有中级职称的有15人，具有大专及以上学历的有30人。酒瓶三康食品厂实现年生产能力一千万瓶，专业课程是江西省生产酸奶的专业厂家。

三康食品厂是江西农业大学校办企业，由食品科学与工程学院提供智力支援支持和技术保障，同时三康食品厂也为食品科学与工程学院在校学生实习提供了全校一个很好的平台。三康食品厂为加快发展，XX年作出了技术改造，加大投资力度，引进了优秀的经营管理人材人才;XX年按学校要求，食品厂投资500万元建设一个新的标准化厂房，满足了日益增长的不断增加市场要求。

三康食品厂秉承“以人为本，产品开发坚持质量管理和市场营销为中心”的理念，以发展一个市场巩固一个市场的已任，不断进行新产品开发和做技术做创新，以管理求效益、以市场求发展。三康食品厂主要产品有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等。其中双岐酸牛奶为江西省市场首创产品。

三、实习内容：

(一)操作车间卫生行政管理细则

1、原料的卫生

(1)投产前的原料必须经过检验，不不准合格的原料不得投入生产;

(2)各工序必须连续生产，原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖;

2、操作过程的卫生

(1)生产前必须对工器具、管道和设备进行清除、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可需要进行生产;

(2)因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得误食作为食用或间接食用产品;

(3)乳制品杀菌应有法度记录，注明品牌的包装盒生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式;

(4)对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应该应及时清洗干净，以免滋生污染源;

(5)工作人员如调换工作岗位可能使得原料、半成品屡受受污染时必须更换工作服、洗手、消毒;

3、操作车间卫生的管理

(1)操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒;

(2)工作完成后必须对工无情地器具设备成功进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。

(3)设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每日及时对废弃物存放桶清洗、消毒;

4、卫生习惯和健康要求

(1)维修工操作员应保持良好的个人卫生，工作服应保持沙莱县; (2)每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育; (3)取得取得健康驾驶证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。

(二)cip清洗·消毒操作规程

1、清洗前必须检测液罐中酸碱液的'浓度是否达到规定要求，酸液浓度1~1.5%，碱液浓度1.5~2%，浓度不够必须加酸加碱，开启三个罐的蒸气闸阀，加热至70~80度，备用。

2、清洗计算机程序为清水清洗——碱液清洗——清水清洗——酸液清洗——清水清洗，碱液，酸液的气压必须达到目的85度，清洗时间15~30分钟，视清洗效果而定。

3、生产结束，应马上对使用组件后的设备进行清洗，cip应操作员应根据所冲洗的设备和管道线路，开户进入冲洗阶段。

(1)首先开启热水罐闸阀，开下水口闸阀，启动cip进程泵，清洗设备的回水(奶水)会从下水口流出，至下水口水清洁，开回流闸阀以使水流回热水罐中，关闭下水口阀。

(2)开碱水罐闸阀，关热水罐闸阀，cip进入碱洗程序，碱液温度不够，开启板式换热片的蒸气闸阀，或使清洗液的温度达到要求，用ph试纸测下水口。 (3)碱液清洗完毕，再用清水冲洗碱液，程序同上。 (4)酸液清洗同上，最后用清水把酸液清洗干净。

(5)设备和管道的消毒在上以班次cip清洗水碱水酸水的清洗的基础上，以85~100度的热水为消毒手段，时间在20分钟以上。

(3)cip清洗消毒过程中，必须时刻是否是注意液罐中有无清洗液，严禁cip泵空转，亦需清洗消毒罐时还要检查罐中cip清洗头有否工作正常，所清洗的消毒罐子和管道是否达到，发现结构性问题及时处理解决。

(4)清洗消毒完毕，应检查清洗消毒的效果如何，并认真核对设备和管道是否全部清洗，不能有漏洗漏发生消毒的弊端出现。

(5)关键控制点：

(1)酸液浓度1~1.5%，碱液浓度1.5~2%，加热至70~80度。

(2)清洗时间15~30分钟。

(3)设备和管路的消毒用85~100度的热水，时间在20分钟以上

(三)菌种制备间卫生管理细则(发酵操作间)

1、菌种的卫生

(1)菌种法规必须符合国家有关的食品卫生标准或规定;

(2)翻代的菌种应由制种员专人管理，标明代数和制备时间;

2、菌种制造过程的卫生

(1)菌株投入生产前必须前经过检验，不合格不能的菌种不必用于生产;

(2)制备菌种的工具、罐子和设备必备必须清洗消毒，使用前用沸水消毒，使用后及时洗涤干净;

(3)菌种制备间定时用紫外线进行了灭菌，操作员工服、工作帽必须经过紫外线照射;

3、菌种制备间卫生的管理

(1)应有充足的灯光照明，能保持制作间空气空气清新，地面清洁卫生;

(2)工作完成后对制作志气进行彻底的清扫、消毒;

(3)设置废料存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物及时存放桶洗涤、消毒;

4、个人卫生和健康要求

(1)作业员应保持良好的个人卫生，工作服应继续保持清洁卫生;

(2)每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及基他有关卫生规定的宣传教育; (3)取得健康合格证方可上岗教育工作，每年进行一次健康检查。

(四)制备菌种操作规程

1、对制种用千孔的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。

2、制种开始前，从冷库中交到拿出小三角瓶种和小三角瓶种(母发酵剂)，放在已消毒的灌装间指定的地方备用。

3、母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3l，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗污渍，然后放入发酵室发酵。

4、科研工作发酵剂的制作：从灭菌奶中接出30公斤43度的牛奶塞进不锈钢桶中，打开大三角瓶(母发酵剂)盖，钢制把菌种倒入不锈钢桶奶液中会，摇匀，加盖，桶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。

5、发酵操作员应时刻注意母发酵剂和工作发酵剂的发酵程度，达到发酵终点，ph达到3.8即可停止发酵，放放冷库冷藏备用。

6、对使用了的干干净净菌种窗口应尽快清洗干净，并及时清洗制种现场。

7、认真填写操作记录表。关键控制点：(1)对制种制种用的询问处用开水消毒，100度开水，保持20分钟以上。

(2)灭菌奶温度为43度

(3)发酵剂的压榨终点为ph3.8

(五)均质和灭菌操作规程

1、尼永县残留水应放尽。

2、开启冷热硫酸锂罐到均质机的物料管闸阀，打开均质机活塞柱冷却水，开动物料泵，见有奶液从物料管中流出，开动均质机，奶液从均质机料管中正常流出后，控制第一级均质杆，使压力达到100mpa，接着调节第二级均质杆，使压力达到200mpa，均质过程中应时刻注意均质压力是否达到稳定，出现问题及时解决。

3、硬质完毕前必须松开第二、第一级均质杆，使压力为0mpa，再关闭物料泵、均质机和冷却水，关闭物料管闸阀。

4、在平衡罐中牛奶达到一定量后(200公斤)即可进行灭菌，先检查灭菌机的安全阀。压力表是否正常，开启平衡罐到灭菌失衡机的金属材料闸阀，开动灭菌机物料泵，使牛奶在灭菌机中循环，开户蒸气闸阀检查所用设备是否正常，均质机、超高温灭菌机及板式热交换器，物料管是否消毒完毕，。冷却水，使蒸气压力达到3mpa以上，牛奶灭菌温度达到130度，达到灭菌温度的牛奶开通闸阀送入板式热交换器进行冷却。 5、发酵纤枝冷却到43度，非熏制牛奶冷却到2~8度，做瓶装酸牛奶的灭菌奶和其他非奶直接打到高位罐，以待灌装;在发酵罐中进行发酵的灭菌奶打到发酵罐中，进行发酵，以备后用。

6、生产发酵酸牛奶前在，把工作发酵剂倒入高位罐内，搅拌5分钟后方可灌装。生产双歧酸牛奶时确实这时必须放入双歧杆菌。

7、灭菌过程中应时刻注意灭菌温度是否达到，稳定，灭菌温度低于其要求的，灭菌应该立即超越循环状态，奶温达到其要求后才加压进入板交冷却。

8、灭菌完毕，关闭蒸气闸阀，打开泄气阀，通入冷却水，让灭菌机迅速冷却，关闭物料泵。

9、认真填写操作记录表。关键控制点：

(1)均质压力应达到200mpa，且稳定。

(2)关闭均质机前必须把均质压力放松0mpa。

(3)灭菌时蒸气压力必须达到3mpa以上，橙汁灭菌温度达到位130度。

(4)做发酵酸牛奶的牛奶冷却到43度，做非熏制腌渍牛奶的牛奶冷却到2~8度。

(六)液态奶生产的工艺流程和要求

1.牛乳的前处理前处理包括鲜乳的前于验收、过滤、净化、乳粉的还原，和产品的质量标准化等。

2.均质：一般采用170~220kg/cm2的压力，均质温度为50~60oc。

3.杀菌或超高温杀菌：杀菌条件：115~120oc的条件下保温5~10s或130~150oc的条件下保温1~4s 。

4.冷却：高温杀菌后，采用盐水冷却至10oc以下。

5.罐装：冷却后才的牛乳必须及时灌装，并保证灌装时不倍受污染。

(七)酸奶生产的工艺流程及红茶要点

1.牛乳的预处理：前处理包括鲜如的备案、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标准化合杀菌等

2.均质：一般均质压力为160~180kg/cm3,温度为50~60℃ 3.杀菌或超高温杀菌：杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒，或130~130℃条件下保温1~4秒

4.发酵培养:按一定吕弗克比例重新组建混合发酵剂(巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等)在一定条件下让培养

5.包装：添加发酵剂混合均质后，应立即灌装

6.冷藏保存：成品应贮藏在2~8℃冷库中，且低温下销售

(八)玻璃瓶灌装的操作规程

1.做好灌装机生产前的检查和维护和保养工作，消毒好的灌装头按编号依次上机，按需要的高度调节好奶瓶口离橡皮头子的距离，保证在灌奶整个过程中能定量灌满手术过程奶瓶。

2.用85度以上热水浸泡奶缸并保持20分钟，排尽奶缸中消毒热水，给各传动部件加足油，把冲盖模日期调到要求的数，并检查铝箔盖印是否清晰，等待装。

3.灌装开始，先开动空气压缩机，使气压达到0.4mpa，打开物料闸阀，奶液放人奶缸中液位不不能约视察的二分之一。

4.启动输送带控制按钮，让奶瓶依次排满输送带，开启抽气机按钮，灌奶机控制按钮，冲模控制按钮，奶瓶顺利进入灌装工序。

5.灌装过程中应时刻注意灌装拨轮是否位正，灌装是否满瓶，冲模及压盖是否正常，发现问题及时处理。

6.灌装完毕，应该把灌装头卸下清洗干净，放于消毒液中浸泡过夜，奶缸，设备，输送带

清洗干净，流动轴和运动部分加油进行养护。

7.认真查收操作记录表。关键控制点：

(1)奶缸和灌装头用85度以上热水消毒并保持20分钟。

(2)铝箔盖印必须吻合。

(3)生产前、后必须对灌装机的流动轴和运动部分进行加油

四、实习总结：

通过四天这次短暂的一个星期的兼职，让我对食品厂里体育场馆的一些设施操作，注意事项等都有了一些了解，还对厂房里的管道设计以及一体化设备有了初步的了解。通过这样的社会实践加强了我们对课本知识的，基本完成了一个从理论到实践，从实践到理论的一个相互渗透相互升华的过程，实践与融为一体平时的学习相融!

在这次实习期间达到了预定的目的，大量的食品专业知识与社会知识相结合，既巩固了研究能力，又学会了社会医学知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对食品豆制品岗位有了一个根本性的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对既然好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对食品岗位值班人员谦卑要求的耐心、细致有了切实的重新认识，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有精确的认识与的才能清楚自己适合什么样评价工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通可能需要一定的技巧。这次实习兼职为我们步入社会奠下了基础，此项工作为我们就业找工作指明了方向。

很感谢学校院系及三康食品厂给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。同时也同组表示感谢同组的人员对我的帮住。

食品厂实习的报告精选篇5

实习是我们步入社会的桥梁，是一个能帮助我们完成校园人到社会人转变的过渡阶段。在杭州中萃近3个月的实习马上就要结束，有一点欣喜，欣喜自己得到了一次成长;有一丝留恋，留恋那帮帮助过我关心过我让我成长的同事们;有一些期盼，期盼通过这次实习经历让我在未来的学习工作中更成熟理性。因此，实习的总结也是很有必要的，回顾自己的得失，好给以后的路程中提供一些借鉴指明一些方向。

实习，有很多人经历着这样的尴尬：作为学生，总是觉得自己被忽视，实习期没有事情可做，白白浪费时间;作为企业，觉得实习生完全不懂公司工作流程，无法把重要事务交托给他们。因为一早就有心理准备，在dop部实习时，很快克服了这种尴尬，基于dop的工作一定的复杂性和专业性，我所做的都是一些简单而琐碎的工作，因此，不敢说自己的业务技能有多大的提高，但是我在这里耳濡目染，学到更多的也是更受用的，是对工作的一种态度，一份责任心，一种信念。

预测准、计划优、成本低是我们dop的部门使命，6、7、8月份，也是公司销量最大，部门担子最重的月份，为了完成我们的工作目标，同事们自觉加班成了最平常最普通不过的事情，遇见调休也会打电话回来再嘱咐一下工作，会争论，会烦躁，但都是为了一致的目标，秉着绝不拖让部门拖公司后腿，而要让部门在公司更有影响力的信心在拼命战斗。也许我无法担负这种核心的任务，但我也和同事们站在一起，做好我自己，希望也能出一份力，尽管微不足道，也是一股劲。

一、态度认真诚恳，从小事做起，不推脱，不找借口。我一没经验二没人脉，要获得公司的认可，除了认真、主动之外没有其他的方法。像复印、发传真、填写报销单、数据统计、账单核对等这些简单琐碎的小事我都一一认真对待，尽自己的努力尽快完成任务，绝不耽搁。做错了主动承担，努力补救，下次注意。一次去复印发票把一张发票居然落在复印机上了，幸好找回来了，认真的反省，吃一堑长一智，再也没有发生过这样粗心的事，再小的事也是该用心的，一屋不扫何以扫天下?

二、工作积极主动，有工作意识。明白自己是来工作来实践的，不是来混日子的。没有任务时，我会主动去问同事有没有什么我可以做的，空闲时去公司内部网看看公司的资料，通过这些资料熟悉公司的组织构架，各部门职责以及公司新闻等，也是一种更好了解公司的途径。因为同事们都很忙，我也不好意思在工作时打扰，所以都会在吃饭的空当问一些问题，或者在午休时让同事教一下如何做哪张报表，种种。也有不少收获。最后，感谢杭州中萃给我这次实习的机会，感谢dop的同事们在工作时给我的关心和帮助，让我在这里得到成长，收获颇丰。

1、关于实习生培训。实习生虽然不是公司正式员工，但是对实习生进行一些统一的培训应该说是必要的，因为，这不仅能够让实习生迅速快捷地熟悉公司情况以及工作内容快速进入工作状态，更能培养实习生对公司的忠诚感和归属感，这些实习生也许也是公司未来的潜在力量。在2-3个月的实习中，公司给实习生安排2-3天的集中培训可起到磨刀不误砍柴工的效果。第1天，公司组织文化培训。由人力部组织，让实习生了解公司的成长路程、精英人物、光辉事迹，都很具有激励作用，影像资料也可以让他们带回家自己学习琢磨，让实习生尽快融入公司的文化中。第2天，业务技能培训。由实习生所在部门组织，让实习生了解本部门在公司所处的角色、目标以及各功能组的详细工作，准备一些案例资料给他们学习以便心中有数，对具体技能要求可以安排实习生自主学习。推荐相应的课程、书籍来提高。我所在的dop部虽然有半天的培训计划，但是安排的比较仓促，我觉得各部门都应该有一个事先比较详细的培训计划，这样也方便往后的实习生培训，不需要耽误工作时间来制定培训内容了，而且效果应该会更好。

2、关于接受实习生的准备工作。除了培训计划之外，实习生到各部门前，应该准备好实习生参加工作时的工作设备，比如说电脑、邮箱、资源使用权限等。鉴于现在工作的网络化和信息化，没有这些基础的设施是无法开展工作的，这方面的耽误，也许会引起人力的浪费。所以人力部应向各部门传达到位，各部门积极配合。

3、关于实习生考核。或许实习生更多的是自我约束，在实习期靠一份责任感和热情对待工作，但，大棒+玉米的政策不仅仅只对正式员工起作用，对实习生的工作也能起监督和激励作用，大棒给人压力，玉米给人动力，工作也因此会更加出色。具体的考核条例和奖励措施尚待研究研究。我想公司凭借那么多年的人事经验，肯定能制定出有效力的政策。

这就是我对杭州中萃在实习安排中的3点建议，希望公司可以适当考虑，合理采纳，谢谢。

食品厂实习总结

这次生产实习，通过各种不同工序的学习与操作，对食品企业的生产与管理有了一个比较全方位的了解，获益匪浅。

一、具有良好的业务能力是基础。我深切体会到，在工作岗位上，有着良好的业务能力是一种重要的基础能力，而理论学习是业务实践的基础，因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

二、进一步接近社会，接近企业。我比较清楚了解公司企业的运转情况，更加明白效益是公司、企业追求的目标;更是公司、企业立足于社会、与他人竞争的本钱。要创造最大的效益，务必降低人力资源、生产成本努力提高其科技含量。欢乐家食品公司的新旧杀菌生产设备生产能力的对比，其道理便可略见一斑。

三、掌握了一定的管理营运理念。无歧视的基础上，合理地以员工平等条款为基础进行招募、培训、提升人才等，构建一支强而有力的管理队伍，才能保障公司的健康正常运转。欢乐家食品厂方面在高层次上基本不惜重金，多渠道挖掘人才到其门下，促进了其企业的蓬勃发展。若能引进更多些中层次人才，那将是虎上添翼。

四、比较准确了解了当前食品行业的发展现状与食品质量安全状况。现在人们的生活水平不断提高了，对于吃的方面不在只是追求吃得饱就行了，而是关心怎样才能吃得安心与放心，也就是说更多地关心食品的质量与安全。所以如何在食品生产中就能从始至终都能按照严格的卫生规范来加工，和如何在生产中就能控制住这些对人体产生危害的因素，那就可需要我们这班人才的了。

食品厂专业实习顺利完成了，但是实习中所见所闻所学所感必将更好地指导我今后人生的发展，非常感谢欢乐家食品有限公司给我提供了这么一个锻炼的平台。总而言之，这次实习不但增强了我的实际动手操作能力，也让我学到了许多实际的工作经验与知识，使我对未来更加充满了信心与勇气。

食品厂实习的报告精选篇6

一、生产流程

我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是:混合料的配制、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。

1、关于混合料的配制:混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。同时还要控制好混合料的酸度。因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。

2、关于混合料的杀菌:混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。

3、老化:经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。

4、凝冻:冰淇淋的膨胀率一般在80s%-140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。

冰淇淋成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽均匀，形态完整不变形，不软塌，不收缩，且组织细腻滑润，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质，并且包装完整，内容物无裸露。理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。

二、实习体会

食品厂在人员管理上是比较系统的，分工比较明确。各个不同的工6作都由不同的部门经理管理。我公司大致可分为两个部门，其中包括连锁事业部和生产事业部。产品事业部大致可分为六个部门，其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。连锁事业部由董事长领导，产品事业部由总经理和厂长负责。各个部门又分设部门经理。其中保管部隶属于物流部。生产及销售由总经理负责，其他事情由厂长负责。

我来到这里实习已经有四个多月的时间了，在实习的这段日子里，食品厂让我体会到了很多，最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理；我是做品控的，工作在生产一线，大部分时间都是在车间度过的。我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清晰，更需要果断的判断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种冰淇淋的味道，慢慢积累，最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑，日积月累经验也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着，并没有感受到工作所带给我的压力，当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重，体会到了作为一名品控所承担的责任。

公司里的领导对待员工都很好。在我们完成了自己工作的前提下，可以有自己的空间，做一些自己喜欢做的事情。公司的领导对待员工就象自己的亲人一样，员工之间相处的也很融洽。在这样的环境下工作是比较轻松和愉快的，这样我们会更加热爱自己的岗位和工作。

我能有今天的收获要感谢公司给我的这次工作的机会，是公司让我学会了很多的东西。也要感谢领导对我的信任和关心，让我圆满的完成了这次实习任务并获得了工作的机会。我能有今天的收获要感谢公司领导给我的这次工作的机会，是公司让我学会很多东西，我将在今后的工作中，更加努力的。

食品厂实习的报告精选篇7

12月27日我们参观了无锡市金兰食品有限公司，金兰酱油是中国台湾家喻户晓的品牌，六十多年来一直选用原粒大豆和优质小麦为原料，享有“世界美厨的盛誉”。

无锡金兰食品有限公司是由中国台湾金兰食品有限公司投资，所有设备由中国台湾引进，制品工艺完全承袭中国台湾金兰高超的技术水准。公司于1996年建厂，1997年投产，主要生产酱油、酱菜。公司的宗旨是：提供给消费者高品质、卫生的食品！公司采用科学的生产工艺，引进多条自动化生产设备，有极高的生产潜能。将来则研发营养健康的新产品回馈消费者。行销则以开拓外销市场为主，并逐渐提高国内市场占有率。引导消费者对高品质食品的认识，使公司在竞争中立于不败之地。

金兰系列酱油采用现代化电脑温控发酵系统，所有产品采用恒温发酵技术和国际一流的自动化过滤、灌装设备生产。制成的高盐液态发酵酱油，成本比速酿酱油（经三十天左右的酿造）要高出十倍以上。金兰系列酱油具有浓烈的酱香味，色泽亮丽，红褐光润，澄清透明，泡沫细腻，口味纯真，是真正的酿造酱油。

公司的工艺流程如下：发酵好的生酱油→调煮（调PH值，颜色，盐）→搅拌，保温15min→冷却水冷却→搅拌均匀→沉淀（7天）→抽取清夜→过滤（三层）→取清夜→灌装。生产中要先冷却后沉淀，否则易发生褐变，有机物易挥发，过滤环节是采用硅藻土，脱色采用活性炭，防腐剂采用苯甲酸钠或山梨酸钾。若不加防腐剂，则可采用添加酒精或提高酒精浓度来达到防腐的目的。锅炉采用燃油为原料，柴油燃烧完全，且污染小，利于环境保护。锅炉设备是从中国台湾引进，自动压力、温度控制。最后的污水处理是采用活性污泥法，COD值达300以下，PH值为7.0。

在金兰食品的参观中，我体会到一个现代企业的特色，其先进的生产设备和管理体系，制造出了高品质的酱油，以制造除了高品质的生活。最后，感谢厂长在百忙中抽出时间带领我们参观，并对我们提出的问题进行详细耐心的解答。

食品厂实习的报告精选篇8

今年五月份，我来到了x市食品厂进行实习工作，这家食品厂是以生产冷饮食品为主，而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。通过在食品厂的实习工作，我学到了许多的东西，而最重要的就是，我个人的实践能力加强了许多，这是令人欣喜与鼓舞的。

一、生产流程

我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是：混合料的配制、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。

1、混合料的配制：混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。同时还要控制好混合料的酸度。因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。

2、混合料的杀菌：混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。

3、老化：经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。

4、凝冻：冰淇淋的膨胀率一般在80s%—140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。

冰淇淋成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽均匀，形态完整不变形，不软塌，不收缩，且组织细腻滑润，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质，并且包装完整，内容物无裸露。理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。

二、实习体会

食品厂在人员管理上是比较系统的，分工比较明确。不同的工6作都由不同的部门经理管理。我公司大致可分为两个部门，其中包括连锁事业部和生产事业部。产品事业部大致可分为六个部门，其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。连锁事业部由董事长领导，产品事业部由总经理和厂长负责。各个部门又分设部门经理。其中保管部隶属于物流部。生产及销售由总经理负责，其他事情由厂长负责。

我来到这里实习已经有四个多月的时间了，在实习的这段日子里，食品厂让我体会到了很多，最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理。我是做品控的，工作在生产一线，大部分时间都是在车间度过的，我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。

这个工作不仅仅需要感清晰，更需要果断的判断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种冰淇淋的味道，慢慢积累，最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑，日积月累经验也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着，并没有感受到工作所带给我的压力，当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重，体会到了作为一名品控所承担的责任。

公司里的领导对待员工都很好。在我们完成了自己工作的前提下，可以有自己的空间，做一些自己喜欢做的事情。公司的领导对待员工就象自己的亲人一样，员工之间相处的也很融洽。在这样的环境下工作是比较轻松和愉快的，这样我们会更加热爱自己的岗位和工作。

我能有今天的收获要感谢公司给我的这次工作的机会，是公司让我学会了很多的东西。也要感谢领导对我的信任和关心，让我圆满的完成了这次实习任务并获得了工作的机会。我能有今天的收获要感谢公司领导给我的这次工作的机会，是公司让我学会很多东西，我将在今后的工作中，更加努力的。

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